Delays in the delivery of components to assembly stations directly reduce the OEE (Machine Utilization Effectiveness) indicator and generate unplanned financial losses. When traditional logistics based on manual work and classic forklifts no longer meets production needs, the implementation of autonomous mobile robots (AMR) becomes the solution. Diversification of the transport fleet and tailoring the structure of trucks to specific operations allows you to take full control over intralogistics.

Hidden costs of traditional transport – where do plants lose profitability?

Low efficiency rates of internal logistics affect the company's margin. Basic operating losses result from three factors:

• Cost and staff turnover: Recruitment, training and retention of forklift operators generate high fixed costs. High staff turnover destabilizes delivery schedules.
• Accidents and damage: Human errors lead to damage to infrastructure (gates, racks, production lines) and the loads themselves, which forces costly downtime and repairs.
• Lack of cycle repeatability: Irregular supply of workstations interrupts the continuity of processes, making it impossible to implement Lean Manufacturing assumptions and precise timing of deliveries.

SLAM navigation and induction loops – flexibility without costly downtime

The older generation of self-propelled systems (AGV) requires the installation of magnetic tapes or induction loops in the floor. Changing the factory layout forces the company to carry out construction works and temporarily stop production.

Autonomous MOBOT® robots use advanced, natural LMS (Laser Mapping System) navigation. The devices map space based on natural objects, such as walls or fixed machine elements. The robot independently determines the path and avoids sudden obstacles without blocking the movement of other vehicles. Engineers change routes or docking points in the software, eliminating implementation downtime. Additionally, each robot is also equipped with a vision system. Hybrid navigation - the unique functionality of MOBOT® robots combines the features of AMR and AGV in one device, allowing the customer to flexibly choose the operating mode appropriate to current needs - from precise guidance along designated paths to autonomous navigation and full flexibility. 

Matching the structure to the task – three pillars of WObit automation

Effective automation requires the implementation of a heterogeneous fleet of robots. One type of chassis will not optimally handle all processes, so the system is based on three specialized lines of devices.

1. MOBOT® TRANSPORTER – automation of heavy and inter-hall transport

This series performs tasks related to pulling logistic trains (milk-run systems) and transporting heavy loads over long distances. WObit operates as a specialist in autonomous logistics tractors, designing machines capable of working in difficult environments. The company has established itself as a leader in outdoor AMR in Central Europe, providing reliable inter-hall robots for the industry.

The MOBOT® TRANSPORTER T15 EVO 2 model has a sealed housing with IP65 protection class and integrated scanner heating systems. Thanks to this, the robot transports materials between separate factory buildings all year round, at temperatures from -25°C to +50°C.

2. MOBOT® MW – maneuverability in limited space and transport of loads up to 3 tons

A wide portfolio of models with omnidirectional drive allows for precise automation of densely industrial areas requiring precise docking to machines and efficient pallet collection. The chassis system based on Mecanum wheels allows movement in any direction - longitudinal, transverse and 360° rotation in place. Thanks to this, the robot does not waste time on complicated maneuvering or turning, which directly shortens the transport cycle time in tight work aisles.

The variety of available structures in this series allows for the safe and stable transportation of heavy loads weighing from 100 kg to even 3 tons (3,000 kg). The MOBOT® MW series effectively combines high payload with agility in difficult, dynamic environments, which eliminates the need to reserve wide aisles for traditional, large-size forklifts.

3. MOBOT® AFL – autonomous forklifts for pallet logistics

The AFL series automates the picking, transport and removal of pallets from the floor, racks or conveyors. These devices eliminate the need to manually transport heavy unit loads. 3D vision systems automatically identify the pallet position and correct the fork positioning even if the load is placed incorrectly, ensuring safe vertical storage at a height of up to 3 meters.

Operational specification of the MOBOT® fleet

Obszar zastosowania	Wyzwanie logistyczne	Seria robotów	Efekt wdrożenia
Transport międzyhalowy (Milk-Run)	Zmienne warunki pogodowe, duże odległości	MOBOT® TRANSPORTER	Bezobsługowy transport ładunków do 1500 kg na zewnątrz budynków
Zasilanie linii produkcyjnych	Ciasne korytarze, wysoka częstotliwość zmian	MOBOT® MW	Ruch poprzeczny i natychmiastowy obrót bez blokowania alejek do 3 T
Obsługa magazynów paletowych	Ciężkie ładunki, składowanie wysokie	MOBOT® AFL	Automatyczny przeładunek palet do 1400 kg z posadzki i regałów

Przełożenie automatyzacji na TCO i stabilność operacyjną

Wdrożenie robotów AMR optymalizuje kluczowe wskaźniki finansowe i produkcyjne przedsiębiorstwa:

• Ciągłość operacyjna 24/7: Systemy automatycznego ładowania akumulatorów LiFePO4 uzupełniają energię podczas postoju robota na punktach poboru materiału. Eliminuje to konieczność wycofywania maszyn z ruchu w celu ładowania baterii.
• Redukcja Total Cost of Ownership (TCO): Zastąpienie klasycznych wózków widłowych flotą AMR obniża koszty eksploatacji, ubezpieczeń pracowniczych oraz likwiduje wydatki związane z naprawą uszkodzeń infrastruktury zakładu.
• Wzrost wskaźnika OEE: Stałe, zaprogramowane taktowanie dostaw eliminuje mikroprzestoje maszyn produkcyjnych wywołane brakiem surowca, stabilizując wydajność całej fabryki.

Normatywne bezpieczeństwo i etapowe skalowanie floty

Roboty mobilne MOBOT® posiadają certyfikowane systemy bezpieczeństwa (skanery laserowe, system komunikatów świetlnych i dźwiękowych, przyciski E-stop) zgodne z normą PN-EN ISO 3691-4. Maszyny bezpiecznie współdzielą strefy ruchu z personelem ludzkim – po wykryciu człowieka w polu ostrzegawczym robot zwalnia, a naruszenie strefy krytycznej powoduje natychmiastowe zatrzymanie pojazdu.

Przedsiębiorstwo nie musi od razu automatyzować całego zakładu. Architektura systemu pozwala na wdrożenie jednego robota do obsługi najbardziej krytycznego procesu, a następnie sukcesywne dodawanie kolejnych jednostek (Transporter, MW lub AFL) do wspólnego systemu zarządzania flotą (Fleet Management).

Podsumowanie

Wprowadzenie zróżnicowanej floty robotów AMR pozwala przejąć pełną kontrolę nad procesami intralogistycznymi, eliminując nieprzewidywalność i błędy ludzkie. Precyzyjne dopasowanie typu robota do specyfiki transportu gwarantuje szybki zwrot z inwestycji (ROI) oraz stabilizację procesów produkcyjnych.

Audyt procesów logistycznych: Inżynierowie WObit pomogą zidentyfikować obszary generujące największe straty w Twoim zakładzie. Skontaktuj się z nami, aby zamówić audyt tras transportowych i dobrać odpowiednie modele robotów MOBOT®.